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云浮市贝融建材有限责任公司

编辑:admin  发布时间:2016-09-13 00:00:00  点击率:2764

  云浮市贝融建材有限责任公司投资建设的加气混凝土砌块和板材项目,位于云安区六都镇南乡村蟠龙塘。项目占地面积130多亩,总投资1.5亿元。项目设计规模为年产30万立方米加气混凝土砌块和20万立方米加气混凝土板材。项目年创产值1.5亿元,年创税利3300多万元。公司以石材废料、石英尾矿、铅锌尾矿等硅质材料为主材,水泥、石灰和少量外加剂,经原料处理、配料浇注、切割编组、蒸压养护、出釜包装等生产流程,生产新型环保节能科技墙体材料--加气混凝土砌块和板材。公司砌块生产线于2014年10月份开始试验投产,板材生产线于2015年1月份试验投产。

云浮的石材业,闻名全国。在石材加工处理过程中,产生大量石粉(浆),年产约200万吨的石粉(浆)。对环境产生影响如下:一、随处堆放占用土地资源。二、石粉浆的流失造成环境(河道、耕地)的扩散性污染。三、当前不规范的清洁车辆、运输业务给城市文明建设带来安全和二次污染的影响。云浮云安沿西江矿脉资源丰富,主要有硫铁矿、石英矿、铅锌矿、锡矿等,矿产开发过程中产生的原生矿尾料,对环境产生巨大影响。云安作为云浮的矿产工业集中区,经济发展与环境保护的失衡表现日益明显。在政府政策引导下,利用科技环保建材发展技术平台,借用民间资本组织运作,将石材石粉、尾矿、固废综合利用,技术协同作为环保产业重点突破、大力发展,是利国民,多方共赢的好事。

2012年以来,云浮市贝融建材有限责任公司认真调研、充分考虑云浮当地资源的现状,投入科研力量研发利用花岗石石粉(石浆)、工艺固废生产环保节能墙体材料(砌块和板材)。

一、石材废浆的利用

2012年以来,公司立足云浮的石材废料利用,多次采样分析与试验,2014年全面完成应用开发并试验生产,具体结果如下:一、云浮石材加工石粉集中、堆放、收集环节未分清大理石粉和花岗岩石粉,硅钙成分含量波动较大,导致石粉利用分行业进行。具体为大理石粉:加工处理水泥原料、氢钙等;花岗石粉:加工生产蒸养建材制品(加气混凝土砌块和板材);二、分离收集硅质石粉和钙质石粉后,二氧化硅含量和碳酸钙含量成分越高,品质越好;三、在石粉收集环节,严格分清大理石粉、花岗岩石粉,在此基础上保证花岗石粉硅含量在70%以上,首期完成花岗石粉的综合利用,生产加气混凝土砌块和板材。根据规划,预计年消耗花岗石废浆量50万吨。二期实施大理石粉的综合应用。

     2015年1月19日,江西贝融股份新型建材有限责任公司正式向云安区政府提出特许经营申请,请求按照垃圾填埋场待遇实施区域内所有石材废浆的专门经营(政府调研和审批正在积极进行中)。全面运作包含石材废浆、工业固废的回收加工处理,通过市场化、公司化运作,重点完善和突破回收车辆环境管理、石浆分类、物流监控、堆场管理等方面规范运作,实现石材废浆利用的标准化、系统化、产业化,母公司于2015年3月投资成立“云浮贝融再生资源回收有限公司”。

二、尾矿协同利用

 云浮尾矿资源主要集中地在云安区域,公司试产正在使用石英尾矿、铅锌尾矿、钛石膏等工业固废生产加气混凝土板材和砌块。2015年3月,中国循环经济协会尾矿综合利用产业技术创新联盟来贝融公司调研,云浮市贝融建材有限责任公司正努力向全国循环经济示范试点单位发展并等条件成熟时进行申报。国家工业与信息化部关于大宗工业固体废物综合利用基地建设试点申报相关文件已经下达到云浮贝融公司,待试生产阶段完成,便可一触即发。20156月云浮贝融公司加入成为中国循环经济协会尾矿综合利用产业技术创新联盟成员单位。2014年12月,云安区政府申报国家发改委和国家标准委批准开展国家循环经济“三废”利用循环经济标准化试点单位,作为全国37家试点单位之一得到国家批复。为实现质的飞跃,云浮贝融正加大资源综合利用(尾矿利用)、石材废浆处理标准化的研发进度,同步向有关政府部门办理相关文件申报。

三、试生产的实际应用及往后发展

目前,云浮贝融已投入项目建设资金9000多万元,已完成18000平方厂房建设、10000平方米的场地硬化、办公楼,宿舍楼的建设主体完工,进行装修。试验生产的主要流程,通过原料加工、配料浇注、静停切割、蒸压养护、出釜包装等工艺,整个生产线实现全自动化生产。云浮市贝融建材有限责任公司生产产品为蒸压加气混凝土砌块及板材,是国家大力推广生产使用的一种新型节能环保墙体材料。它主要是利用石粉加少量水泥、石灰、石膏和微量铝粉,经高温、高压蒸养成型,属微孔结构,具有重量轻、保温隔热性能好的优点,是优良的墙体材料。另外,它可以节约大量的生产能源,有效的改善建筑物的热环境;更为重要的是有利于环境的保护,节约和保护有限的土地,减少了毁田烧砖的行为。根据云浮贝融2015年度的实际试验生产,年产量约87041.2立方米,固废利用率达到71%,为云安本地区处理固废60929.4立方米。

1.在试验及生产过程中,云浮贝融应用的环境保护设计依据有:

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国大气污染法》

《中华人民共和国水污染防治法》

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004

《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

《工业“三废”排放标准》GB13223-96

《大气污染物综合排放标准》GB16297-96

2.生产过程的主要污染物、污染源的种类、性质

蒸压加气混凝土板材主要原料由石粉、水泥、钢筋、生石灰、石膏、铝粉膏组成,除石灰破碎和磨细为干法生产外,其它过程均为湿法生产,如搅拌、制浆、浇注、切割等,扬尘较少,工艺过程污染并不严重。

生产过程中粉尘产生分两类:一类为原料贮仓的排放,主要是过滤风送的尾气,排放点分别为水泥仓、石灰仓;另一类是加工产生过程中的排放,表现为粉状物料受到挤压或机械加工而产生的粉尘,排放点主要集中在破碎机、球磨机处。

3.污染物及其对策

3.1.粉尘

生产过程中产生的粉尘包括水泥粉尘、石灰粉尘和其它一般性混合粉尘。

危害及治理措施:

水泥粉尘:正式生产预计年用量为17430吨。水泥粉尘中含游离SiO2<10%,对工人的呼吸系统有一定的危害,设计中采用散装车运输进厂,贮料仓顶部设有HMC-80B单机除尘器以净化尾气,收尘风量为5600 m3/h。

石灰粉尘:正式生产年用量为67009吨。对人体的呼吸系统有危害,加气混凝土生产线破碎处采用HMC-80A单机除尘器除尘,在球磨机处设一台JLPM6A-180袋式除尘器,收尘风量为13000 m3/h,库顶顶部设有HMC-48B单机除尘器以净化尾气,收尘风量为3500 m3/h。

对于原料堆棚,采用半封闭措施,减少粉尘飞扬;搅拌楼粉料罐在进料时产生的粉尘,按含尘废气处理,仍然以过滤为主要防治手段,采用高效除尘设备,利用碰撞、截面和初滤层的综合净化作用达到高效率的收尘。

对于运输加工过程产生的粉尘,防治重点以密闭作业、负压作业为主,尽可能多的收集含尘气体,然后加以过滤,达到净化排放的目的。

对于贮仓、料仓一类的含尘废气处理,仍然以过滤为主要防治手段,利用碰撞、截面和初滤层的综合净化作用达到高效率的收尘。

对于运输加工过程产生的粉尘,防治重点以密闭作业、负压作业为主,尽可能多的收集含尘气体,然后加以过滤,达到净化排放的目的。

生产工艺产尘点原料筒仓、破碎机、球磨机分设单机收尘器及密闭罩,负压操作,过滤净化后,排出口可以达到《水泥厂大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度30mg/m3的要求。

生产过程充分注意了综合防尘,尽可能湿法作业、密闭作业、负压作业,力争用清洁的原料、清洁的工艺建成清洁的工厂。

3.2.废水

工艺生产用水主要是配料用水及清洗用水、蒸压釜产生的冷凝水及设备冷却用水。生产过程中基本上不产生工业污水,配料用水可循环使用,清洗污水用于冲刷切割边角料制成废浆用于配料。排放的污水都是经过处理,达到《污水综合排放标准》的排放要求。蒸压釜产生的冷凝水及设备冷却用水经过收集后可用于生产。因此生产过程中不构成水环境的污染。

3.3.废料、废渣

工厂工艺生产过程中产生的废料可重新制浆、重新利用;产生的蒸压废品可用作制砖和屋面保温材料。

3.4.噪声

车间产生噪声主要来自部分生产设备所产生噪声。

球磨机、破碎机等设备产生的噪声,最高可达82-92dB(A),这些设备都在联合厂房内固定工位,大都为机械噪声和空气动力噪声,在局部工位仍有可能超标,但不会构成厂界以外的噪声污染,不会构成危害;蒸压釜间歇式噪声通过加装消声装置,控制噪音。另外,在厂区周围可以植树绿化,乔木与灌木结合种植,既改善和美化了环境,又能减轻厂内噪声对周围环境的传播和影响。

3.5.气体

在铝粉发气过程中产生微量氢气,一般来说危害不大,应加强室内通风换气。

根据试生产蒸压加气混凝土砌块及板材生产线的应用,主要污染物粉尘经除尘设备处理后达标排放;噪声污染经减震、消声、隔声及合理布置等措施处理达标。由于针对主要污染物采取了可行,可靠的处理措施,其相应排放物的排放值均低于国家或省有关标准生产线建成后对周围环境影响较小,不会引起周围生态环境的变化,不会给周围环境及人民身心健康产生不利影响。而且生产过程中的废水、废气、废渣、废浆均可循环再用,不会对环境造成二次污染。

在未来的生产及发展中,云浮贝融生产经营除了把循环发展做好以外,还会努力遵守国家的质量、计量、标准化等法律法规的有关规定。对于产品尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度和干密度,每月都会按标准GB 11968-2008进行一次全项目检验。公司内部的作业指导书内控标准会高于国家标准,质量控制检验方面的设备确保齐全,进料检测控制严格执行国家标准,每批次产品生产制造过程都做好原材料检验报告、切割记录跟踪、物理指标检测及出釜产品质量检测。公司除了注重企业内部产品质量的标准化环保制造生产,还向国家相关部门递交申请撰写《蒸压加气混凝土砌块及板材应用技术规程》的立项。立足行业发展及板材建设的规范化,云浮贝融建材有限责任公司在试生产后会筹建UHPC超高性能混凝土及构件制品。此项目建成后,云浮贝融公司将成为具有全国领先地位的循环经济标准化资源综合利用典范。

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